Células robóticas
Projeto e montagem de células para solda, manuseio, paletização e usinagem, dimensionadas para o ciclo real da sua linha.
A Zelquaris projeta, integra e mantém células robóticas para linhas de produção. Do primeiro estudo de layout ao suporte de rotina, respondemos por cada etapa.
Um robô só entrega valor quando entende o chão de fábrica em que vive. Nosso trabalho começa ali — no processo, não no catálogo.Zelquaris — princípio de engenharia
Reunimos projeto mecânico, programação de controladores e integração de dados sob uma única responsabilidade técnica. Assim, a linha entra em produção com menos idas e vindas entre fornecedores.
Projeto e montagem de células para solda, manuseio, paletização e usinagem, dimensionadas para o ciclo real da sua linha.
Conectamos robôs, CLPs, sensores e sistemas de gestão para que a informação circule do equipamento ao supervisório sem retrabalho.
Inspeção, leitura de código e guiagem por câmera para que o robô reconheça peças, corrija posições e separe o que está fora do padrão.
Monitoramento de vibração, temperatura e consumo para antecipar desgaste e programar paradas antes que a produção sinta.
Veículos autônomos e transportadores para mover material entre estações, com rotas revisadas conforme o layout muda.
Capacitação de operadores e mantenedores no seu equipamento, com material de referência que fica na fábrica depois que saímos.
Uma seleção de integrações que hoje operam em plantas industriais. Nomes de clientes preservados por acordo de confidencialidade.
Duas estações de solda a ponto integradas a um transportador único, com tempo de ciclo revisado em conjunto com a engenharia de processo do cliente.
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Sistema de câmera que confere selagem e rótulo a cada unidade, retirando da linha o que sai do padrão sem interromper o fluxo.
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Seis veículos autônomos abastecendo estações de separação, com rotas que se ajustam à ocupação dos corredores ao longo do turno.
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Robô de paletização que organiza cargas por padrão de empilhamento e reduziu o esforço manual repetitivo no fechamento do processo.
Ver o caso →Acompanhamos o processo por dentro, medimos ciclos reais e mapeamos gargalos antes de propor qualquer robô.
Desenhamos a célula, simulamos o movimento e validamos o tempo de ciclo em ambiente virtual antes de comprar peças.
Montamos, programamos e testamos a célula com peças reais, ajustando parâmetros até a operação ficar estável.
Depois da entrega, seguimos por perto com manutenção, revisão de indicadores e ajustes conforme a produção evolui.
Sim. Boa parte dos nossos projetos começa com uma única célula ou uma estação isolada. O porte da planta não define o escopo — o que orienta o projeto é o processo que precisa de automação e o retorno que ele justifica.
Trabalhamos com as principais marcas do mercado e escolhemos o equipamento conforme a aplicação, não o contrário. Quando a planta já tem uma base instalada, priorizamos a compatibilidade com o que existe.
Oferecemos contratos de manutenção com visitas programadas e atendimento remoto para diagnóstico rápido. Também deixamos a documentação e o treinamento necessários para que a equipe interna resolva o dia a dia.
Uma equipe interna faz sentido quando há demanda constante de automação. Para projetos pontuais ou primeiras integrações, contar com um parceiro externo costuma reduzir o tempo até a linha entrar em produção e o custo de aprendizado inicial. Muitos clientes combinam os dois modelos ao longo do tempo.
Sim. Somos uma empresa registrada em São Paulo, com CNPJ ativo, e executamos projetos em seis estados. Para obras fora da nossa base, alinhamos deslocamento e cronograma no início do contrato.
Depende da complexidade, mas uma célula padrão costuma ir do diagnóstico à operação estável em oito a dezesseis semanas. No primeiro encontro apresentamos um cronograma com as etapas e os pontos de decisão.
Conte onde a produção trava hoje. Retornamos com uma leitura técnica do problema e os próximos passos possíveis, sem compromisso.
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